正確地使用數控等離子切割機,能夠使數控等離子切割機對材料進(jìn)行高質(zhì)量的切割,并且在數控等離子切割機進(jìn)行切割的過(guò)程當中,切割效率是非常高的。操作人員在使用數控等離子切割機的時(shí)候,要掌握的兩個(gè)重要內容,一個(gè)是切割電流,另一個(gè)是切割速度。切割電流對于切割的厚度以及速度起著(zhù)非常關(guān)鍵性的作用,是切割工藝的重要參數。切割電流如果變大,那么電弧的直徑也會(huì )變粗,而這樣一來(lái),切口也會(huì )變得寬;切割電流如果太大,會(huì )損害噴嘴,從而導致切割的質(zhì)量有所下滑,甚至影響等離子切割機的動(dòng)作。
數控等離子切割機安全操作規程
使用前及切割時(shí)
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,小型數控等離子切割機,接地或接零安全可靠。
2.小車(chē)、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,合肥數控等離子切割機,切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動(dòng)切割小車(chē)應經(jīng)空車(chē)運轉,并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀(guān)察等離子弧,數控等離子切割機多少錢(qián),裸1露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時(shí),操作人員應站在上風(fēng)處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開(kāi)面積。
7.切割時(shí),當空載電壓過(guò)高時(shí),應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001
全自動(dòng)等離子切割機合金的密度和電導率
當壓力相同時(shí),全自動(dòng)等離子切割機合金硬度增大,密度、電導率和熱膨脹系數減小;當Al N體積分數相同時(shí),隨著(zhù)壓制壓力升高,復合材料的密度、硬度、電導率和熱膨脹系數均增大。當壓力超過(guò)500 MPa時(shí),全自動(dòng)等離子切割機合金材料性能趨于穩定。實(shí)驗證實(shí)Al N可較好改善銅基體的性能。
隨著(zhù)燒結溫度升高,全自動(dòng)等離子切割機合金孔隙的數量減少,尺寸減小,材料的硬度逐漸增大,密度和抗拉壓度均先增大后減小,數控等離子切割機公司,磨損量先降低后升高,磨擦因數逐漸降低;1佳的燒結溫度為950℃,此時(shí)全自動(dòng)等離子切割機合金材料的密度為5.84g·cm-3,抗壓強度為115MPa,摩擦因數為0.46,磨損量為0.063g。利用粉末冶金工藝制備石墨烯增強銅基(石墨烯/Cu)復合材料,并研究石墨烯含量對其組織結構及性能的影響。